大众网记者 滕腾 通讯员 陈乔依 淄博报道
山东能源齐翔腾达锚定“度危求进、提质增效”核心目标，深入推行“六精六提”融合管理，全链条、全维度深挖内潜，打出一套系统完备、落地见效的降本增效组合拳，以成本“瘦身”换取效益“强身”，稳步推动企业高质量可持续发展。
算好“四笔账” 深挖内潜“挤”水分
降本增效，思想筑基是关键。今年以来，齐翔腾达深入开展“挖掘深层次潜力 拓展高质量链条”大讨论活动，围绕“存量优化、深挖内潜、创新发展”三大主线展开深入研讨，引导全员立足岗位找问题、想办法、出点子。截至目前，各单位部门共征集65项决定研究项目。
齐翔腾达坚持算好原辅料消耗、能源利用、闲置资产盘活、外委转内修“四笔账”，打好降本增效组合拳。
作为生产运行基础支撑、精益运营重要阵地，公用工程战线锚定提质增效目标，通过精细化调整工业风、蒸汽等关键参数配置，创新实施工业水、消防水及循环水管网系统整合工程，精准锁定优化潜力点。截至目前，61项公用工程优化项目已完成53项，年创效超7000万元。
针对外委业务，齐翔腾达大力推进“外委转内修”专项攻坚。他们组建自主维修与清洗队伍，将机电安装、设备维修等纳入自主实施范围，并鼓励职工开展“修旧利废”。截至目前，自主维修队伍已节约外委费用2000余万元，各类“修旧利废”项目节约费用150余万元。
聚焦“小指标” 精益管理“提”效能
齐翔腾达将精益改善融入全链条，以一个个“小切口”撬动降本增效向纵深推进，他们将51项生产技术经济指标层层分解压实至班组与个人，构建起“每日核算、每周复盘”的常态化机制，确保每一项小优化都能精准转化为实实在在的经营成果。
在能源管控与生产优化上，各单位深挖装置潜能。化工五厂异丙醇装置通过对膜脱水流程进行优化调整，每月节约费用14万余元。同时减少塔顶轻组分排污，每月节约费用15万余元；热电厂对1#炉返料器视镜吹扫冷却系统开展专项工艺优化改造，通过机组自产一次冷风替代公用压缩空气，全年可节约生产成本10万余元，有效减少了压缩空气损耗和设备运维成本，降低了能耗；华利公司对水轮机机组润滑系统进行技术改造，制定“介质更换+监测升级+部件修复”改造方案，此次改造彻底根除润滑不良引发的系列故障，设备运行、运维管理均实现大幅提升。
每个生产单元紧盯能耗、物耗这类“小指标”的细微波动，从工艺调整、技术改造等细节处挖潜，把能降的空间挖到极致，把能省的成本落到实处，通过持续啃下一个个“小骨头”，积少成多汇聚成了降本增效的可观收益。
全员“聚合力” 岗位创效“激”动能
降本增效从来不是一句空洞的口号，而是需要全员聚力、落地生根的实际行动。
为了让每一位职工都能成为降本增效的“监督员”和“践行者”，齐翔腾达搭建了广阔的创新舞台，充分激发一线职工的主人翁意识。该公司常态化开展合理化建议、“金点子”征集以及“降本增效三类人物”评选等活动，鼓励职工化身“降本侦探”。截至目前，该公司上半年共征集“金点子”3000余个，采纳1600余项，真正做到了“小建议，大奖励；好点子，真落地”。
在激发全员智慧的同时，齐翔腾达高度重视产业工人队伍的技能提升与人才培育，为岗位创效提供了源源不断的内生动力。他们依托劳模创新工作室，推广“干部上课堂、工匠上讲堂、班组微课堂”等培训模式，通过每年举办技术比武与岗位练兵，让一批批技术能手脱颖而出。这种对人才的深耕细作，不仅让职工在竞技中锤炼了本领，更让“把一件事做到极致”的工匠精神成为企业降本增效、迈向高质量发展的坚实根基。
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