大众网记者 崔智琪 菏泽报道
在拥有全国领先工业体系的山东，一家从“镰刀社”起步的企业，正以铜管界“微雕大师”的姿态，悄然重塑国内空调铜管产业格局。
这家名叫爱伦金属加工有限公司，前身是1965年成立的县属集体企业菏泽曹县镰刀社。从一把镰刀到一根铜管，从手工作坊到智能工厂，这家深耕金属行业半个多世纪的企业，完成了一场从传统制造向高端智造的深刻跃迁。
突破：核心技术填补国内空白
仲夏时节，记者走进3万多平方米的智能化车间，300多台高精度设备有序运转，却鲜见工人身影——全流程仅需40名员工远程操控。这个“超级工厂”，是总投资36亿元、占地430亩、年产40万吨高效换热内螺纹铜管项目。
“我们通过不断汲取外来先进技术和经验，打造了特色的有色金属加工，目前企业工艺设备先进，生产效率高，能耗低等特点，处于行业领先水平。”曹县爱伦金属加工有限公司总经理陈涛介绍，企业关键装备数控化率达100%，生产效率超出全国平均水平25%，综合能耗却降低30%以上。
真正让爱伦金属在行业内脱颖而出的，是两块核心技术。“大螺旋角薄壁内螺纹铜管加工工艺”，让热量交换更快、更省材料。生产壁厚仅0.1毫米的超薄壁铜管，精度较业内提升30个百分点，堪比发丝；专供美的高效换热内螺纹铜管最大螺旋角度达35°，为行业最大角度。“细径厚壁铜管表面金属疲劳纹研究”，解决了铜管在长期冷热交替中“累到开裂”的行业痛点，填补了国内空白。产品含氧量低至十万分之一，换热效率与制冷速度提升20%，使用寿命延长25%。截至目前，公司已累计斩获87项专利技术，其中“大螺旋角薄壁内螺纹铜管加工工艺”等被列为省级技术创新项目。
技术的突破离不开政企协同。在项目建设初期，细径厚壁铜管外表面粗糙的问题曾一度困扰企业。当地政府迅速组建专班，积极对接县人才办、工信局、科技局等部门，帮助企业与中国科学院、燕山大学、山东大学等科研院所建立合作。在产学研协同攻关下，企业成功攻克了技术瓶颈。2台全球最大铜管水平连铸炉与11套全国首台套设备投入使用，使企业稳居行业技术领先地位。
市场：家电巨头排队“求合作”
硬核技术带来了市场的真金白银。2025年1月，爱伦金属与美的集团签订5万吨年度战略订单，生产线持续满负荷运转，订单排满全年。手握美的高端机型COLMO内螺纹铜管150亿元专供订单，爱伦金属已成为美的全国最大的铜管供应商。其客户名单堪称“行业顶配”——美的、LG已是老客户。2026年5月，格力、TCL审厂团队先后前来考察。
“2025年，爱伦金属获批山东省制造业单项冠军企业，铜管的生产销售在山东省位居首位，在全国处于领先地位。”曹县爱伦金属加工有限公司副总经理刘成祥向记者介绍。
产能与产值同步攀升。“目前已经实现了三条生产线的投产运营，上半年已经实现产值达35亿元，相比去年同期增加了一倍。”陈涛说道，按照规划，8条生产线全部建成后，年产能将达40万吨高效换热内螺纹铜管，年产值300亿元、税收6.5亿元。项目全部达产后，将成为全国最大、技术最先进的高效换热内螺纹铜管生产企业之一。未来，产品还将拓展至新能源汽车热管理系统、数据中心冷却等新兴领域。
就业：家门口的“金饭碗”
就业带动效应同样显著。项目全部达产后，可带动就业500余人。公司为员工缴纳五险、提供免费工作餐，一线操作工薪资普遍在5000元以上。员工多为曹县及周边居民，实现了“挣钱顾家两不误”。
“在爱伦公司上班，因为家是附近的，在这非常近、非常方便，也可以照顾家里，工资5000-6000元左右。我的主要工作是包装下料，工作也不是很累。”曹县爱伦金属加工有限公司员工刘哲说道。
从1965年的“镰刀社”，到今天这座年产40万吨铜管的“超级工厂”，曹县爱伦金属用了半个多世纪的时间，完成了一场从手工作坊到智能制造的历史性跨越。
当全球空调能效标准持续升级，当新能源汽车热管理系统、数据中心冷却等新兴领域需求渐次打开，这家从鲁西南县城走出的“铜管超级工厂”，正在用一根铜管撬动一个时代。
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