大众网记者 崔智琪 曹县报道
在鲁西南的曹县，一家名为“爱伦金属”的企业正悄然改写国内空调铜管产业的竞争格局。近日，记者走进这家占地430亩的“超级工厂”，解码山东省制造业单项冠军的底层逻辑。
走进曹县爱伦金属加工有限公司的车间，机器轰鸣，3万多平方米的厂房内却鲜见工人身影。300多台高精度设备在40名员工的远程操控下高效运转，全自动在线退火、全自动大散卷收卷机等国内首台套设备正有条不紊地作业。这家成立于2003年的企业，经过20余年深耕，已成长为全国最大的空调铜管生产企业之一。
总投资36亿元、占地430亩、规划建设8条高精度无氧内螺纹铜管及空调配件精深加工生产线——这是爱伦金属交出的“超级工厂”答卷。目前已投产3条高精度无氧内螺纹铜管生产线，年产量可达15万吨。“上半年的产值35亿元左右，相比去年同期增加了一倍。”曹县爱伦金属加工有限公司总经理陈涛透露，已与美的、LG等一线品牌建立了稳定合作关系。
曹县爱伦金属加工有限公司深耕精密金属加工领域多年，始终以科技创新为核心驱动力，突破行业发展瓶颈、迭代生产工艺、升级产品品质。如今，拥有自主专利87项。“2025年爱伦金属在有色金属压延与合金材料方面获得了山东省制造业单项冠军，爱伦金属铜管生产销售在山东省位居首位，在全国处于领先地位。”曹县爱伦金属加工有限公司副总经理刘成祥向记者说道。
公司凭借自主研发的核心技术，企业成功打破行业高端技术垄断，实现关键技术自主可控。“我们研发的‘细径厚壁内螺纹铜管表面金属疲劳纹研究’填补了国内空白。”技术班长刘云龙向记者说道，公司拥有研发人员100余人，每天进行大量实验测试，来研发新的技术和产品。目前公司自主研发了多种规格的新产品，保障了公司始终处于行业的领先水平。“大螺旋角薄壁内螺纹铜管加工工艺”被列为省级技术创新项目。公司产品稳定性强，专供美的高效换热内螺纹铜管最大螺旋角度达30°、为行业最大角度；产品含氧量为二十万分之一，换热效率、制冷速度提升20%，使用寿命延长25%。
从一家县城企业到全国铜管“超级工厂”，爱伦金属用一根铜管撬动了300亿产值，更用技术创新重新定义了行业标准。
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